随着注塑机行业的不断发展，老式中小型注塑机的电气控制系统大多采用继电器控制，线路复杂，故障率高，维修麻烦，使得生产效率低下。 

     注塑机的控制采用可编程序控制器（PLC），它具有可靠性高、编程方便、抗干扰能力强、维修方便等特点，基于PLC的注塑机控制系统的整个过程主要是用液压系统与PLC配套，使机器的执行机构（电动机、阀门等）按一定的顺序完成工艺流程。

一、工艺介绍及工作原理

1、工艺流程图：     

     注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

 

二、注塑机控制系统总体方案设计

     注塑机的控制主要有开合模、座台、注塑、预塑及各段温度控制，由液压泵给系统提供系统压力，通过调节器同时向系统提供多段压力，并且各系统压力和流量均可设定和调节，设备运行速度和时间需要设定调节，控制器能存储多套参数。本系统的控制装置采用PLC为基本的控制单元，将编写好的程序写入PLC中，PLC将所编程序进行解读，内部CPU采用扫描的方式将注塑机的状态信号采集输入到存储器当中，再按照用户程序进行数据处理得到所需要的输出状态。系统采用了西门子工控机、西门子S7-300 CPU,欧特科技AU7开关电源及AU7-300系列数字量/模拟量模块。

 

注塑机控制系统硬件结构框图：

 

 

三、总结

    PLC由于其高标准化，高可靠性，智能化模块，它在注塑机上的应用将越来越深入，不仅仅是对注射、合模、射台进退动作进行程序控制。而且温控、预塑计量过程进行闭环控制，PLC厂家都在尽力开发针对注塑机的特殊模块，可以说PLC在注塑机的应用是大有可为的。PLC的网络通讯功能是PLC得以成为工业自动化三大支柱的有力保障，高速的网络连接，可满足工业自动化中各控制系统交换信息的需要。